核对机械加工所需原材料（如钢材、铝材、铸件、锻件等）、外协件、标准件的规格型号、材质证明、数量是否与采购订单一致。

按照检验规范，对来料进行外观检查（有无裂纹、变形、锈蚀等）、尺寸测量（关键外径、内径、长度等）。

对合格来料贴标放行，不合格来料立即隔离并出具《来料不合格报告》，反馈给采购、仓储部门，跟踪退货、换货或特采的处理结果。

建立来料检验台账，留存检验记录，确保物料质量可追溯。

工序过程检验（IPQC）

执行首件检验：每批次生产、更换工装夹具、调整加工参数、换班后，对首件产品进行全尺寸检测，确认符合图纸要求后，签署首件合格单，允许批量加工。

开展巡回检验：按规定频次对加工中的在制品进行抽样检测，重点检查关键工序（如车、铣、钻、磨、镗、热处理等）的加工尺寸、形位公差（平行度、垂直度、同轴度等）、表面粗糙度。

监督操作人员的加工工艺执行情况，检查工装夹具、刀具的安装精度，及时发现尺寸偏差、加工变形、表面划伤等质量问题，立即通知班组暂停生产，协助技术人员分析原因并制定整改措施。

填写工序检验记录，标记不合格品流向，跟踪返工、返修后的复检结果。

机械加工成品入库前，依据成品检验规范和图纸要求，进行全项目检测：

尺寸检测：使用卡尺、千分尺、百分表、高度规、投影仪、三坐标测量仪等工具，测量关键尺寸及形位公差。

外观检测：检查表面有无磕碰、毛刺、划痕，倒角、去毛刺是否到位，涂装、电镀等表面处理是否符合要求。

检验设备与量具管理

负责日常检验所用计量器具（卡尺、千分尺、量规、投影仪、三坐标测量仪等）的维护、保养，定期清洁、防锈。

建立量具管理台账，记录量具的领用、校准、维修、报废情况。